Machines à Bras Fixes

L’installation pour les processus de rotomoulage de produits en série. La solution idéale pour les objets rotomoulés présentant des cycles similaires, tels que les vases et les jardinières ou encore les conteneurs et les réservoirs en polyéthylène.

Elle peut être configurée avec une chambre de refroidissement, et avec 2, 3 ou 4 bras porte moules interchangeables, les bras droits étant adaptés aux groupes de moules et les bras coudés à 90°C étant adaptés aux produits rotomoulés plus grands, selon les besoins.
Une fois la durée de la phase critique du processus déterminée, qui peut être la formation du moule dans le four de rotomoulage, la phase de refroidissement ou l’extraction de la pièce rotomoulée, les moules sont mis en rotation à la même vitesse que les bras alternant simultanément les phases.
Toutefois, la vitesse des mouvements primaires ou secondaires peut être modifiée pour chaque moule afin d’obtenir des moules de qualité avec une répartition uniforme de la matière à l’intérieur du moule rotatif. Une fois les conditions optimales atteintes, le logiciel enregistre les données du processus de moulage pour une utilisation ultérieure.
Ce modèle est particulièrement apprécié pour sa simplicité d’utilisation car l’opérateur n’a pas à intervenir pour modifier les paramètres du processus, ainsi, les opérateurs peuvent se préparer aux opérations de chargement et de déchargement de fréquence et de durée fixes et répétées. Seul le superviseur est habilité à intervenir sur les paramètres de production en modifiant les durées, les vitesses de rotation et les températures par le biais de l’interface de supervision de l’installation de rotomoulage.

Les niveaux de production de la machine de rotomoulage sont ainsi garantis au fil du temps. Afin de respecter la cadence préétablie, nous recommandons les solutions de transport et de dosage de la matière première qui garantissent la disponibilité des matières en quantités exactes, ce qui permet de faciliter le travail des opérateurs et de réduire la quantité de déchets.
Le brûleur modulant, la haute isolation du four de moulage et l’utilisation de ventilateurs efficaces pour refroidir le moule rotatif permettent de réaliser de très grandes économies d’énergie.